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板框压滤机的常见故障分析,非常实用哦!

来源:www.ynjhjx.cn 发布时间:2021年07月15日
板框式压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、压滤机滤板传输系统和电气系统等五大部分组合而成。板框式压滤机工作运行的工作原理相对比较简单,先由液压系统施力压紧板框组,沉积的泥浆由正中间进入,分散到各压滤机滤布之间。
因为板框压紧,泥浆没有办法外流,在螺杆泵和隔膜泵的高压之下,泥浆中的水分由压滤机滤布中外渗,流入了回水管,而滤饼则停留在了空腔中。过后板框泄压,压滤机滤板拉开,滤饼靠重力作用落下来,由车辆拉走,所以说污泥脱水过程是污水处理加工工艺中的最后的一道工艺程序。板框式压滤机的基本参数和数据有:板框数125块,可扩至150块(149个隔腔)、板尺寸1300×1300mm、滤饼厚30mm、过滤面积297.6㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。

板框式压滤机压紧时压力368bar,过滤压力16bar,在运行中板框持续压紧,正中间的水从泥浆介质中外渗流出去,因为压力较大的缘故,板块本身和压滤机滤布易经常出现受损或阻塞。另外,因为油渍污泥的沾染,运输管理系统也经常会卡涩或行走不稳。


1、当淤泥过稠或干块遗留下时,便会导致送料口的阻塞,这时压滤机滤板间没了介质只剩下液压传动系统自身的压力,这时板块自身因为长时间都受压极容易导致受损。
2、送料不足或送料中含有不合适的固态物颗粒时,同样是会导致板框自身承载力过多以致于受损。
3、假如流出口处被固态物阻塞或启动的时候关停了送料阀或出阀,压力无处外泄,以致于导致受损。
4、压滤机滤板处理不净时,甚至有时候会导致介质外泄,如果一旦外泄,板框边缘便会被冲刷出一道道一道道的小沟来,介质的大量外泄导致压力难以升高,泥饼难以行成。
相对应常见故障的排除的方法:
1、采用尼龙材料的清洗刮刀,去除入料口的泥

2、完成这一个周期,减少压滤机滤板容量

3、检查压滤机滤布,处理出水口,检查出口处,打开相应阀门,释放压力

4、仔细处理压滤机滤板,修复压滤机滤板
压滤机滤板的修复技术如下:
压滤机滤板在采用几年后,因为某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕如果一旦出现,便会快速扩大,一直到影响到滤饼的行成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,最后滤饼难以成形。因为压滤机滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以导致了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但实际效果一直不好,近期改用油面修补剂时状况总算出现了转机,试用实际效果很好,做到了密封实际效果。具体修复方法如下:
修复步骤:
1、处理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等处理
2、黑白两种修补剂按1:1比例调配好
3、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高
4、快速套好压滤机滤布,将压滤机滤板挤在一起,使修补剂和压滤机滤布粘在一起,同时挤平沟槽
5、挤压一段时间后,粘胶自然而然挤压成型,不会再变化,这时便可以正常采用了。

1、液压系统低
2、压滤机滤布皱褶和压滤机滤布上面有孔
3、封密表面层有块状物
板框间渗漏的处理办法相对比较简单,只需要相对应的添加液压系统、更換压滤机滤布或是采用尼龙材料刮刀清洁封密表面层的块状物就可以了。
03.不成形滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼不成形或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或是有淤塞的问题都将引起类似这些的问题。针对这类故障问题要仔细的排查原因,最后找出明确的存在的问题,随后针对性施治处理问题 。具体的解决方法有:添加供料、调整工艺,改善供料、清洁压滤机滤布或更換压滤机滤布、清洁淤塞处、清洁供料孔、清洁排水孔、清洁或更換压滤机滤布、添加压力或泵功率、低压启动,不断增压等办法。


04.压滤机滤板运行缓慢或易掉
有的时候会因为导向杆上油渍、污渍过重也会造成压滤机滤板运行缓慢,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清洁导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。
05.液压传动系统的故障问题
板框式压滤机的液压传动系统主要是提供压力的,当油腔A注油增多时活塞向左运动,压迫压滤机滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动,压滤机滤板松开。会因为制造精密,液压系统系统故障较少,只需要注意日常维护就可以了。尽管如此,会因为磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油的问题,这时就要维修更換O形密封圈。
比较常见的液压系统故障问题还有压力保持不住和液压缸推进不适合。造成不能保持压力的原因具体有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更換O形环、清洗检查电磁阀或更換电磁阀。液压缸推进不适合是显然是空气被封在内部了,这时只需要系统抽气就可以了,通常能够 快速处理。